流量系統故障如何判定呢？相信這個問題也是很多小伙伴關心的問題之一，關于這個問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。
1）在流量系統中，如果流量記錄值達到最小值，則：
(1)首先應檢查一張桌子的位置，如一張桌子正常，則是第二張桌子故障；
(2)如表中還標明最小值，然后觀察調節閥的開度，如開度為零，則是儀表原因，一般是調節器與調節之間的故障；
(3)如表中顯示最小，但調節閥開度正常，為工藝原因，系統壓力不足，泵堵塞，管路無量，冬季行車管路結晶，操作失誤等。
儀表方面，如果用孔板檢測，有可能堵塞正壓導管，泄漏變送器主腔；如果使用轉子流量計進行檢測，轉子可能卡在下部；如果用橢圓齒輪流量計進行測試，有可能是橢圓齒輪卡死，濾網堵塞。如果橢圓齒輪本身沒有指示，則應考慮信號簧片故障。
2）如果流記錄值較大，主表一般會注明最大值。手動遙控閥，如流量可以減少，一般是工況的原因；如果流量沒有下降，可能是儀表原因。
3）頻繁的流量波動可以先手動切割。如果波動仍然頻繁，一般是工藝原因。如果波動減小，一般是儀器原因或參數設置不當。
4) 流量比較參考系統。在檢查故障現象本身之前，應評估實際流量（即從每個參考系得出的參考流量）與流量計測量的流量相比的準確性和正確性。參考流程往往從以下三個方面獲得。
① 比較工藝系統的物料平衡，即進入系統的量和離開系統的量。
② 與其他流量測量值的比較，如罐式容器的體積或便攜式超聲波流量計的流量。
③與歷史測量值的比較。
據工藝操作人員介紹，根據他們的經驗，提出流量計測量值不準確的觀點。儀表工程師應了解和分析工藝操作人員做出判斷的依據、過程和數據，以及過程。必要時，他應到現場調查并確認其正確性，然后再進行下一次檢查。
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