渦街流量計系統故障原因有哪些呢？如何解決這個問題呢？相信這個問題困擾著很多小伙伴，關于渦街流量計系統故障原因及解決方法，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。
造成現場計量系統故障的原因可歸納為兩大原因。
1 由流量計或其相關設備引起；
2、非流量計原因，即流量計正常，環境或系統引起的故障，不易發現。
技術人員除要求熟悉儀器的性能外，還需要具備廣泛的儀器知識和豐富的現場分析、推理、多方測試經驗，方可確認。有些故障是意外事件的結果。在非流量計端的故障往往表現為輸出信號不穩定。根據實際經驗，渦街流量計測量焦爐煤氣時，輸出信號不穩定，原因如下：
1、眾所周知，渦街流量計不適合安裝在強烈振動的場合，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量計也會受到干擾，信號測量值高于正常值。實踐證明，在沒有氣流的現場，當渦流傳感器在磁場變化的瞬間處于變化的磁場中時，渦流傳感器會檢測到錯誤的信號輸出，當變化結束，儀器處于在穩定的磁場中，儀器會輸出正常信號。
2、由于焦爐煤氣雜質較多，容易結晶，雜質凝結在傳感頭內，造成流量計測量誤差。當溫度升高時，雜質揮發，靈敏度增加，信號增強。反之，則減少；這使得數據不穩定
3、焦爐煤氣由于出廠溫度高、濕度大，所以在煤氣輸送過程中會有水分。氣流帶動水往復運動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器在這種流體狀態時輸出的數據或大或小，根本不能反映生產狀態。
4、儀表接線過程中壓線不牢固，造成傳輸過程中信號斷斷續續。
5、儀器接地線不符合規范要求，使強電流中的50Hz干擾進入。正常信號高于50Hz時，輸出信號正常；否則，輸出信號將是錯誤的。
解決方案：
1、渦街流量計在安裝和連接過程中，要保證每一個環節的準確性，包括安裝前的現場勘察、安裝中的儀表接線、系統接地線等方面，以確保真正的可檢測數據并準確輸出。
2、對運行中的計量系統，可采用“雙軌計量、比較、確認”的方法，也可采用“替代法”來確認和排除運行中的計量儀表故障。
3、定期排空管道，尤其是直管段前的水。根據具體情況，設置專人定時排放，盡量減少計量管段的水量，最大限度地消除流體中的脈動。
4. 定期清潔渦街流量計。如有必要，清洗儀表的傳感頭，以避免傳感頭處的雜質凝結。在寒冷季節，在直管段和儀表段加裝伴熱裝置也有助于緩解渦街流量計中雜質的凝結。
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