根據(jù)高含水原油的特殊介質(zhì)及其使用環(huán)境的特點，對早期廣泛用于注水和注聚測量的污水流量計進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)改進(jìn)。
(1)傳感器的防爆處理。通過對現(xiàn)場應(yīng)用的綜合分析，認(rèn)為高含水原油的測量現(xiàn)場是油氣稠密的地方，傳感器需要防爆才能滿足工作需要。根據(jù)傳感器的特性和使用環(huán)境的要求，選用傳感器的復(fù)合防爆型，即封裝防爆型，防爆標(biāo)志為mdIIBT4。關(guān)鍵技術(shù)是傳感器主體結(jié)構(gòu)采用封裝技術(shù)，接線盒防爆。貝殼。接線盒隔爆接合面為螺紋隔爆接合面，引入裝置采用密封圈壓緊螺母式。產(chǎn)品已通過國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心5項檢測。
(2)提高轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗，保證流量計的測量精度。對于電磁流量計，傳感器產(chǎn)生的感應(yīng)電位只有幾毫伏。為了精確測量，要求轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗遠(yuǎn)大于傳感器的內(nèi)阻，以保證儀器的精度。電磁流量傳感器的內(nèi)阻僅與被測介質(zhì)的電導(dǎo)率和電極直徑有關(guān)。高含水油的電導(dǎo)率隨含水條件而變化。因此，使用專用前置放大器來增加轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗，保證測量精度。
(3)轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)智能化。智能電磁流量計采用自動跟蹤勵磁控制和智能反饋信號放大處理技術(shù)，采用多CPU協(xié)同信息處理的方法，使儀表具有支持各種傳感器匹配校準(zhǔn)、數(shù)字和模擬系統(tǒng)連接、自診斷、安裝調(diào)試測試、斷電信息保護(hù)、在線信息查詢、軟件影響自動恢復(fù)、多單元多形式計量顯示選擇等全方位智能化功能，操作使用非常方便。
(4)改進(jìn)型污水流量計的主要技術(shù)指標(biāo)。 ①適用場所：在輸油站和聯(lián)合站計量高含水油，由于這些地方的高含水油與油氣分離，流態(tài)相對穩(wěn)定，含水量波動較大體積小，可保證測量精度； ②被測介質(zhì)水分含量：>80%； ③工作壓力：≤2.5MPa；.④被測介質(zhì)溫度：≤100℃； ⑤傳感器內(nèi)襯：可根據(jù)被測介質(zhì)溫度選擇不同的內(nèi)襯。高含水油的溫度一般為50~70℃，選用耐油橡膠襯里即可滿足測量要求； ⑥口徑根據(jù)被測液體的滿量程流量選擇。電磁流量計流速下限為0.5m/s。通常，2m/s 是流量測量的經(jīng)濟(jì)流量。測量含水量高的油時，對流體流速要求較高，一般為3~4m/s。這可以防止原油在流速較低時粘附在測量管壁和電極上。確保正常測量。 .
